Lodret skummeteknologi
Den lodrette skumproces til PU -svamp skum er en klassiker og stadig vidt anvendte polyurethanblokskumproduktionsteknologi. Brug afFuldautomatiske lodrette skummaskiner, det er især velegnet til små - til medium - skala, høj - sortproduktion. Det står i skarp kontrast til den kontinuerlige vandrette skumproces, hvor den mest åbenlyse forskel er retning for skummende.
Kernekoncept: Hvad er lodret skum?
Kort sagt, lodret skumning involverer at blande forskellige kemiske råmaterialer og injicere dem på et lodret kørende papir - foret transportbånd. Den kemiske reaktion (skumning) afsluttes, når materialet stiger lodret, hvilket resulterer i et stort, kontinuerligt skum.
Ordet "lodret" beskriver nøjagtigt to nøglepunkter:
Den blandede gylle indsprøjtes lodret: Blandingshovedet indsprøjter råmaterialerne opad fra bunden af transportbåndet.
Skummet genereres lodret: Fordi injektionspunktet er i bunden, udvides skummet primært opad, efter at den kemiske reaktion producerer gas.
Denne proces indeholder:
① Reducerer gulvplads betydeligt, hvilket kun kræver 600 m².
② Den samlede materialestrømningshastighed reduceres til 20-40 kg/min.
③ Reduceret start - op/stop -tab, med defekt produktlængder begrænset til ca. 1 m. Denne proces er velegnet til små og mellemstore - -størrelsesplanter med en årlig output på 500-4000 ton. Desuden tilbyder det lave investeringsomkostninger og arbejdsbesparelser.
④ Ingen "Flat Top": På grund af den frie - skumring af topoverfladen reducerer den kupplede top skrot.
⑤ ensartet fordeling af skumegenskaber over hele krydset - sektionen.
Den lodrette proces består af flere trin: opbevaring af råmateriale, måling, blanding, fodring, skum, modning, skumløftning, skæring og skumlevering.
Specifikke operationer
- Forskellige kemiske råmaterialer måles af målepumper, føres til et blandingshoved til blanding og føres derefter ind i den skummende bakke for at begynde skum.
- Det flydende materiale begynder straks en kemisk reaktion i formen og producerer kuldioxidgas. Blandingen begynder at udvide og stige frit fra bunden af formen. Operatøren skal observere nøgleparametre såsom mælkeagtig tid og stigende hastighed.
- Efter skumning kommer skummet ind i hærdningsafsnittet, der har en opvarmningscylinder med et isolerende ydre lag. Denne varme fremmer hurtig hærdning af skummet. Opvarmningscylinderen forvarmes til ca. 65 grad før skum. Efter normal drift kan opvarmningen stoppes, og skumvarmen bruges til at opretholde denne temperatur.
- Det hærdede skum går derefter ind i løftesektionen, hvor et transportbånd, der består af lameller med små nåle, gennemborer den ydre overflade af skummet og bærer den opad kontinuerligt. Ti transportbånd danner en cirkulær form. Skummet skæres derefter til den ønskede længde og overføres til jorden, hvor det transporteres til et åbent område til hærdning og yderligere skæring.
Mange faktorer påvirker produktionen af lodret PU -blokskum, men det vigtigste er at opretholde balancen og stabiliteten af formlen under driften af den lodrette skummaskine. Råmateriale temperatur, hærdningstemperatur, omgivelsestemperatur, materialestrømningshastighed, tryk, blandingsfaktorer (omrøringshastighed, blandingshovedtryk, luftinjektion) og katalysatordosering skal overvåges til enhver tid, hvilket muliggør rettidige justeringer og kontroller under skumningsprocessen for at producere en høj- kvalitetsprodukt.
