Hvad er svampeskum lavet af
Svamp er en slags polyurethanskum, som hører til fleksibelt polyurethanskum. På grund af den porøse bikagestruktur har den fremragende blødhed, elasticitet, vandabsorption og vandmodstand og er meget udbredt i sofaer, madrasser, tøj, fleksibel emballage og andre industrier.
1. Vigtigste råvarer
1.1 Polyether polyol
Svampe bruger for det meste polyetherpropylenglycol og polyetherglycerol, som har mindre funktionalitet (2-3), lav hydroxylværdi og stor molekylvægt. Den molekylære formel er:
1.2 Organiske isocyanater
Den mest almindeligt anvendte er methylbenzendiisocyanat, omtalt som TDI, der er to isomerer, nemlig 2,4-TDI, 2,6-TDI. I produktionen af svamp 2 står4-TDI for 80 procent, 2,6-TDI 20 procent
1.3 Vand
Ved fremstilling af svampe er vand uundværligt. Vand reagerer med TDI for at frigive CO2-gas, som også spiller en rolle i kædevækst.
1.4 Katalysator
Katalysatorerne, der fremmer reaktionen af polyetherpolyol med isocyanat for at øge kæden, er stannooctoat og dibutyltin. Katalysatorerne, der fremmer tværbindingsreaktionen og kan fremme den CO2-gas, der frigives fra reaktionen mellem isocyanat og vand, omfatter triethanolamin, triethylendiamin, triethylamin osv.
1.5 Eksternt skummiddel
Almindeligt anvendte er lavtkogende fluorcarbonforbindelser, såsom monofluortrichlormethan (F-11). Da det ikke er miljøvenligt, bruges cyclopentan generelt til at erstatte F-11 eller dichlormethan, og effekten er god. Hvis det ikke er til fremstilling af ultralet densitetssvamp, kan andelen af hovedråmaterialer også justeres passende, og eksterne skummidler bruges ikke.
1.6 Skumstabilisator
(Skumstabilisator) Silikoneskumstabilisator er almindeligt anvendt. På nuværende tidspunkt anvendes hovedsageligt silicium-carbonbinding Si-C-copolymer, og doseringen er 0,5 procent -5 procent.
2. Synteseprincippet for svamp
I synteseprocessen af svamp er der hovedsageligt kædevækstreaktioner, skumdannelse og tværbinding osv. Disse reaktioner er relateret til den molekylære struktur, funktionalitet og molekylvægt af råmaterialer.
2.1 Kædeudvidelsesreaktion
Isocyanat og difunktionel polyether polyol kædeforlængelse reaktion, fordi det overskydende isocyanat i reaktionen er omkring 5 procent, så slutproduktet af kædeforlængelse er isocyanatgruppen, som gentagne gange fremmes for at få kæden til at vokse hurtigt.
2.2 Skumreaktionen ledsages af kædevækst
I processen med at fremstille svampen kommer den skummende gas hovedsageligt fra reaktionen af TDI og vand for at generere en stor mængde CO2-gas, og samtidig reagerer den nyudviklede amin med isocyanatet for at generere en ureabindingsforbindelse, hvilket gentages med kædevækst.
2.3 Tværbindingsreaktion
Tværbindingsreaktionen er meget vigtig for fremstillingen af svamp. Hvis det sker for tidligt eller for sent, vil kvaliteten af svampen falde eller endda blive skrottet.
2.3.1 Tværbinding af multifunktionelle forbindelser
Reaktionen mellem polyetherpolyol og isocyanat påvirker direkte svampens tæthed. Tværbindingspunktets molekylvægt er 2000-20000. Jo mindre molekylvægt, jo større tværbindingstæthed, jo højere hårdhed af skummet, og det relative fald i blødhed og elasticitet.
2.3.2 Biuret tværbinding
Vand reagerer med isocyanat for at danne en urinstofbindingsforbindelse, som yderligere reagerer med isocyanat for at danne en trevejs biuret-tværbindingsforbindelse.
2.3.3 Allofanat tværbinding
Hydrogenet på nitrogenatomet i urethangruppen reagerer med isocyanatet og danner et allofanat med en tre-vejs tværbundet struktur.
3. Svampproduktionsteknologi og -proces
På nuværende tidspunkt anvender det meste af svampeproduktionen en-trins boksskumningsmetoden. Forskellige råmaterialer tilsættes hurtigt til formningsboksen under højhastighedsomrøring, og kædevækst, skumdannelse, tværbinding, hærdning og andre reaktioner afsluttes i formningsboksen for at fuldende svampen. Produktion. Fordelene ved denne proces er kort procesflow, lav materialeviskositet, nem kontrol, energibesparelse, lille udstyrsinvestering og bred vifte af anvendelige tætheder.
