Hvad er batch skum mod kontinuerlig skumning
1. Batch skum
Batch -skumning involverer primært at blande råmaterialerne i en enkelt pasning, indsprøjte dem i en form eller kammer og derefter fjerne det færdige produkt efter skumning og hærdning. Denne proces er primært batchproduktion, hvor hver batch betjenes uafhængigt. Det er typisk egnet til komplekse, tilpassede produkter (såsom bilsæder og specielle formede dele). Udstyret består af et blandingshoved og et skimmel/kammer, der kræver hyppig formrensning. Blanding udføres ved højt eller lavt tryk, og materialet injiceres i en enkelt pas. Skumningsprocessen forekommer inden for en lukket form, hvilket resulterer i præcise former. Hærdningstider er lange (afhængige af formtemperatur). Batch skumning er generelt langsom (på grund af muggelastning og losning for hver batch, hvilket resulterer i lange cyklustider). Arbejdskravene er høje (på grund af rengøring af skimmelhåndtering og rengøring af udstyr). Tab af råmateriale er højt (på grund af resterende materiale og rengøringstab). Densitetskontrol er mere præcis (formen begrænser ekspansionsrummet). Forholdet med lukket celle er højt (formtrykket hæmmer boble-koalescens). Formen er begrænset af størrelse (typisk lille). Overfladen er glat (kontakt med formoverfladen).
2. Kontinuerlig skum
Princippet om kontinuerlig skumning involverer kontinuerlig blanding af råmaterialer, så de kan skumme og størkne på ubestemt tid på et transportbånd og derefter skære dem i den ønskede længde. Produktionen fungerer på en samlebånd, der kører 24 timer i døgnet. Denne proces er typisk velegnet til store volumen, standardiserede produkter (såsom madrasser, ruller og emballagesvampe). Udstyret består af et blandingshoved, transportbånd og skæresystem, hvilket eliminerer behovet for hyppig nedetid. Højtryksblanding anvendes med råvarer, der kontinuerligt injiceres. Skumningsprocessen forekommer på et åbent transportbånd, hvilket giver mulighed for gratis ekspansion. Hærdning er hurtig (via en opvarmet tunnel eller infrarødt lys). Produktionshastigheder er høje (flere til titusinder af meter svamp kan produceres pr. Minut). Arbejdskravene er lave (automatiseret kontrol kræver kun overvågning). Tab af råmateriale er lavt (kontinuerlig fodring reducerer affald). Imidlertid kan ensartethed reduceres lidt (fri ekspansion kan resultere i ujævn densitet ved kanterne). Porøsiteten er imidlertid høj (fri ekspansion kan let danne sammenkoblede porer). Ekstra lange/ekstra store svampe (f.eks. 2 meter x 2 meter x uendelig længde) kan produceres. Den øverste åbne overflade kan være ru (kræver senere skæring og trimning).
Sammenfattende tilbyder intermitterende skumning fleksibilitet og er velegnet til produkter med høj værdi-tilføjede, men det lider også af lav effektivitet og høje omkostninger. Det er velegnet til produktion af små batch, produktion med høj varighed. Kontinuerlig skumning optimerer celleuniformitet og reducerer affald. Det er derfor velegnet til storskala, standardiseret produktion (f.eks. Madrasser og møbler polstring).
